2012年11月26日

シリーズ第2回 コンプレッサーについて考える(最終回)

最終回となる今回は今までのまとめとコンプレッサーの省エネについてお話します。

初めに我々は“省エネ”をご提案するにあたって言葉のアヤではありますが、
省エネ”と”小エネ”の2種類の観点でお話しする様に心がけています。


  (クリックにて拡大)   
 
コンプレッサー(空圧設備)の現状把握をするにはやはりエネルギーを把握する電力計と使用量が分かるエアー流量計が挙げられます。近年では管理用のメーターも比較的安価に手に入るようになり、種類も相応にありますのでこれらを用いての管理を強くお勧めしています。 
そして、それらを使用して具体的に注目すべき数字として比動力値と使用流量の2点があります。

(クリックにて拡大)

コンプレッサー(空圧設備)の現状把握をするにはやはりエネルギーを把握する電力計と使用量が分かるエアー流量計が挙げられます。近年では管理用のメーターも比較的安価に手に入るようになり、種類も相応にありますのでこれらを用いての管理を強くお勧めしています。
そして、それらを使用して具体的に注目すべき数字として比動力値と使用流量の2点があります。


 
  “省エネの第1歩は現状把握から”  と言われるように一度この数値を確認してみてはいかがでしょうか。 
意外な結果が出てくるかもしれません。 
 
 
それでは、コンプレッサーの省エネのお話からです。 
  “吐出圧力を0.1MPa低下させると約7〜8%ぐらいの省エネになる”   
という事は省エネ手法の目安として知られています。そして、最近の機械は操作パネルで簡単に設定圧力を変更させることも可能です。それなのに意外と低圧化が進んでいないのはなぜなんでしょうか。 
 
それは以下の様な理由からだと思われます。 
・ 吐出圧力を低下させると機械(製造設備)が異常停止してしまう。 
・ 製品に不良品がでてくる 
・ シリンダー等で圧が足りず作動不良が起きる  など 
 
やはり製造設備にとっていわゆるエアー(圧力?流量?)不足により生産に支障をきたす可能性が考えられえる事が低圧化の導入に二の足を踏む原因となっているようです。 
 
事実、生産に不具合を出さないためにもインフラを含むいろいろな事に着目して進める必要のある吐出圧力の低圧化ですが、省エネの観点としては重要な要素です。このテーマは今後のメルマガでも取り上げていきたいと考えています。 
 
 
弊社もコンプレッサーの省エネ提案として最終的には低圧化のご提案となるのですが、ここでは低圧化の前に、比動力値に着目してみてみようと思います。


“省エネの第1歩は現状把握から”と言われるように一度この数値を確認してみてはいかがでしょうか。
意外な結果が出てくるかもしれません。


それでは、コンプレッサーの省エネのお話からです。
“吐出圧力を0.1MPa低下させると約7〜8%ぐらいの省エネになる”
という事は省エネ手法の目安として知られています。そして、最近の機械は操作パネルで簡単に設定圧力を変更させることも可能です。それなのに意外と低圧化が進んでいないのはなぜなんでしょうか。

それは以下の様な理由からだと思われます。
・ 吐出圧力を低下させると機械(製造設備)が異常停止してしまう。
・ 製品に不良品がでてくる
・ シリンダー等で圧が足りず作動不良が起きる  など

やはり製造設備にとっていわゆるエアー(圧力?流量?)不足により生産に支障をきたす可能性が考えられえる事が低圧化の導入に二の足を踏む原因となっているようです。

事実、生産に不具合を出さないためにもインフラを含むいろいろな事に着目して進める必要のある吐出圧力の低圧化ですが、省エネの観点としては重要な要素です。このテーマは今後のメルマガでも取り上げていきたいと考えています。


弊社もコンプレッサーの省エネ提案として最終的には低圧化のご提案となるのですが、ここでは低圧化の前に、比動力値に着目してみてみようと思います。


 
まずこの様に比動力値を管理する事で現在のコンプレッサーの省エネ状態を把握し、いかにして効率の良い状態を保つかがポイントとなるのです。 
 
次に  小エネ  のお話です。


まずこの様に比動力値を管理する事で現在のコンプレッサーの省エネ状態を把握し、いかにして効率の良い状態を保つかがポイントとなるのです。

次に小エネのお話です。


 
 
 
いかがでしたか。今回、弊社の省エネセミナー資料を利用してまとめとしました。また、少しでも参考になればと弊社スマートファクトリーショールームで採用しているコンプレッサーや見える化の流量計、電力計の設置状況を動画にしてご紹介いたします。 
 
 
   
 
一言で省エネと言っても、その導入にあたっては金銭的なことはもちろんですが色々な角度から検討しないといけないので簡単にはいきません。また、今回のように言葉だけで説明しても理解するのは難しい場合もあります。 
より分かりやすく、より実感がわくように、できるだけ実動する機器を前にしてご説明・体感して頂けるのが弊社スマートファクトリーショールームとなります。今後も少しでも多く実感して頂けるよう、省エネ説明アイテムを増設していく予定です。是非近くにお越しの際は、弊社ショールームにお立ち寄りください。 
 
これにて4回に渡りお話ししましたシリーズ第2回“コンプレッサーについて考える”をまとめさせていただきます。 
 
次回からのシリーズは「空調の省エネアイテム」としてお送りさせていただきます。




いかがでしたか。今回、弊社の省エネセミナー資料を利用してまとめとしました。また、少しでも参考になればと弊社スマートファクトリーショールームで採用しているコンプレッサーや見える化の流量計、電力計の設置状況を動画にしてご紹介いたします。




一言で省エネと言っても、その導入にあたっては金銭的なことはもちろんですが色々な角度から検討しないといけないので簡単にはいきません。また、今回のように言葉だけで説明しても理解するのは難しい場合もあります。
より分かりやすく、より実感がわくように、できるだけ実動する機器を前にしてご説明・体感して頂けるのが弊社スマートファクトリーショールームとなります。今後も少しでも多く実感して頂けるよう、省エネ説明アイテムを増設していく予定です。是非近くにお越しの際は、弊社ショールームにお立ち寄りください。

これにて4回に渡りお話ししましたシリーズ第2回“コンプレッサーについて考える”をまとめさせていただきます。

次回からのシリーズは「空調の省エネアイテム」としてお送りさせていただきます。



2012年10月25日

キャンペーン情報 10月

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  ・TEL : 0566-81-0885
  ・FAX : 0566-82-0321
  ・e-mail : e-mail@e-houan.co.jp

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2012年10月25日

☆ メルマガ社内報 vol.9 ☆

☆ メルマガ社内報 vol.9 ☆

☆野球大会 〜HIC VS TKテック〜☆

こんばんは滝川クリステルです。

本日の放送は9月27日に安城市運動公園で行われました
HIC VS TKテックの試合をハイライトでお送りします。

今回2度目となりました交流試合。
昨年は・・・そーなんです!ノーヒットノーランされたんです!くぅー!

リベンジともあり今回は3回・・・
 
(・・;)(・・;)(・・;)(・・;)(・・;)

 3回も練習をしたんです。

ちなみに、中村with新入社員はこの試合に命を懸けています!!嘘



―当日―

準備ヨシ!
グランド確認ヨ・・・A面→移動→B面 ヨシ!
対戦相手の確認 ヨシ!
社長から頂いたユニホーム着用 ヨシ!

試合開始〜!!


・・・おぉ!今年の豊安は違う\(゜□\)!!
初回(先頭バッター、南の豊安史上初ヒット!)から
打線爆発・爆発・爆発・・・一挙3点を取っちゃうんです!ムム


☆ メルマガ社内報 vol.9 ☆

その後も、珍プレー・好プレーも飛び出し
1点リードのまま・・・


豊安工業 4-3  TKテック


豊安工業初勝利を挙げました!!\(●^〇^●)/!!

最後は全員で握手で試合終了〜♪




☆ メルマガ社内報 vol.9 ☆

 
	今回のMVPは・・・ 
	 
	 
	SMILEは無料です☆☆ 
	 
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今回のMVPは・・・


SMILEは無料です☆☆

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☆ メルマガ社内報 vol.9 ☆


2012年10月25日

シリーズ第2回 コンプレッサーについて考える(3)

シリーズ第2回 コンプレッサーについて考える(3)

今回のテーマは「Air  is   Money」と題してエアー漏れについてお話します。

「コンプレッサーについて考える(1)」で御紹介したとおりコンプレッサーが費やすエネルギーは結構大きいのですが、このコンプレッサーから吐出されるエアーの中で無駄に使用される、いわゆる“エアー漏れ”についてどのようにお考えでしょうか?

“エアーは空気と一緒でただ(無料)じゃないの??”
”エアーは無害なので多少漏れても大丈夫でしょう!?”
”そもそも初めから漏れてたので問題ない!!”

などなど、変な噂を耳にする事もありますが、統計では
”コンプレッサーから吐出されるエアーのうち約20%〜30%がエアー漏れにて使用(?)されている”
と言われる位、エアー漏れ量って結構あるんですよ!!
 
さらにエアー漏れで厄介な事は
 (1)水等の液体と違って漏れ位置の特定が容易にできない
 (2)一度修理してもまた別のところが漏れ出す
 (3)エアー漏れなのか放出しているものなのか、音では区別ができない

という具合にエアー漏れをゼロにすることは難しく、理屈的には漏れ量を減少させれば省エネ、いわゆる原単位の削減につながることは分かっているものの、実際にはなかなか具体的な対策が取れておらず、頭を抱えている企業様が多いのが現状のようです。


冒頭の写真は当社ショールーム内の配管及び設備ですが、エアー漏れを起こしているものがどれか解りますか??


→答えは全て漏れています。

実はいづれもエアー漏れの体感用としてショールームに展示されているものなのです。エアー漏れって写真ではどこから漏れているのか全く分からないですよね!

以上の様に何かと厄介なエアー漏れですが放置していても直るものではありませんので、漏れの全体量把握とその発見方法をお話ししていきたいと思います。

その前に、エアー漏れがどのくらいの損失になるのかを計算式で算出してみます。 


シリーズ第2回 コンプレッサーについて考える(3)

音の表現は言葉ではなかなか言い表せないのでイメージということで参考にしてください。詳細はショールームにて体感できます。数値的にはそんなに多くはありませんがこのような孔が実際何ヶ所あるのでしょうか??

それでは、エアー漏れ量の全体量把握の方法のお話です。
現在使用しているエアーの設備全体でどのくらい漏れ流量があるのかを簡単に測定する方法です。これには大きく分けて2種類の方法があります。

 
(1) 圧力損失(降下)を利用しての計算式から測定する。
→この方法は説明するより実際見て頂いた方が分かり易いので興味のある方は是非ショールームまでお越しください。

 (2)製造をしていない状態でエアーを送気してその時の運転状態から漏れ流量を測定する。 
→つまり日曜日などの製造をしていない時にコンプレッサーを運転させ、その時の稼働状態とカタログスペックより漏れ流量を計算します。当然のことながら全く漏れていない配管ではコンプレッサーは停止(流量ゼロ)になります。この時、流量計が設置されていれば計算することなく表示流量がエアー漏れ流量となります。是非一度皆様のコンプレッサーで確認してみてはいかがでしょうか。


最後に漏れ位置の特定方法です。
結論からいいますと、漏れ位置の最終特定は石鹸水等での直接的な視覚での検出しかありません。しかし、やみくもに石鹸水を塗布して廻るわけにもいきませんので写真のような漏れ検知器(簡易型)を今回ご紹介します。


 
	圧縮エアーは孔を通り抜ける時に特性上、ある特有の超音波を発生させます。この機械はその超音波を検知して本体のLEDにて表示させます。漏れている場所をはっきりと特定するのは難しいですが、コンパクトで使いやすく少しだけコツはいりますが、慣れれば漏れ位置の概ねの特定はできる様になります。 
	では、恒例となりましたショールームでの実演動画をどうぞ!! 
	今回は再現したエアー漏れの位置をソニックキャッチャーを使用して特定してみました。  
	 
	 
	   
	 
	 
	いかがでしたか? 
	漏れ位置の特定はコツがいりますが、高所などを除けばお客様でできる場所(ホースや締め付け金具)がほとんどです。しかしながら、一度直せば2度と漏れないとは限りません。是非、定期的な確認・修理を実践しエアー漏れの撲滅に取り組まれてはいかがでしょうか。 
	最後に今回の事を総称して“Air  is  Money”として締めくくらせていただきます。 
	 
	 
	次回最終回のテーマは「エアーの省エネを考える」です。 
	 
	本メールマガジンにおきまして、ご意見・ご質問等ありましたら、弊社担当者もしくは、メルマガ委員会までお気軽にお問い合わせください。 
	 
	 

圧縮エアーは孔を通り抜ける時に特性上、ある特有の超音波を発生させます。この機械はその超音波を検知して本体のLEDにて表示させます。漏れている場所をはっきりと特定するのは難しいですが、コンパクトで使いやすく少しだけコツはいりますが、慣れれば漏れ位置の概ねの特定はできる様になります。
では、恒例となりましたショールームでの実演動画をどうぞ!!
今回は再現したエアー漏れの位置をソニックキャッチャーを使用して特定してみました。 





いかがでしたか?
漏れ位置の特定はコツがいりますが、高所などを除けばお客様でできる場所(ホースや締め付け金具)がほとんどです。しかしながら、一度直せば2度と漏れないとは限りません。是非、定期的な確認・修理を実践しエアー漏れの撲滅に取り組まれてはいかがでしょうか。
最後に今回の事を総称して“Air  is  Money”として締めくくらせていただきます。


次回最終回のテーマは「エアーの省エネを考える」です。

本メールマガジンにおきまして、ご意見・ご質問等ありましたら、弊社担当者もしくは、メルマガ委員会までお気軽にお問い合わせください。

 



2012年10月25日

☆ メルマガ社内報 vol.8 ☆

☆ メルマガ社内報 vol.8 ☆

☆ 秋がきた ☆

夏の初めに植えた屋上菜園ですが、
先日最後のトリ さつまいもを無事収穫しました。

昨年は、かなりの豊作で、おにまんじゅうを
作ったのですが、今年はどうかな・・・?

たま〜に、ビッグサイズが登場すると、大歓声!☆
サイズはいろいも。。。



☆ メルマガ社内報 vol.8 ☆

↑  いも・・・?・・・?笑


いやしかし野菜ができる喜びに大きさは関係ない!!
とにかく感動でした☆☆☆


今年は、お馴染みの、さつまいも、ゴーヤをはじめ
トマト、パセリ、バジル、さらにはスイカも育てていました。

植物を育てると、季節の移り変わりが楽しみになるし、
季節の変化を実感します(*VUV*)

来年も楽しみです♪♪

 


☆ メルマガ社内報 vol.8 ☆



HIC豊安工業株式会社のブログです。

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